峰田恒業(yè)廠(chǎng)家和您分享:厚壁無(wú)縫管工件在滲氮前應做好如下準備工作
(1)厚壁無(wú)縫管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應正確、齊全。厚壁無(wú)縫管操作前工作者應詳細了解有關(guān)滲氮的技術(shù)條件及要求。
(2)厚壁無(wú)縫管工件的準備
1)厚壁無(wú)縫管工件的原始狀態(tài)、加工方式須與工藝文件的規定相符合。
2)厚壁無(wú)縫管工件的預備熱處理類(lèi)型必須與工藝文件規定相符合。滲氮前的預備熱處理主要是調質(zhì)和正火。一般厚壁無(wú)縫管結構鋼滲氮前應施行調質(zhì)處理,以獲得回火索氏體組織。
厚壁無(wú)縫管調質(zhì)回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃,保溫時(shí)間不宜太長(cháng)。38CrMoA1鋼調質(zhì)淬火時(shí),應保證工件表層的奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,無(wú)縫鋼管供應商,其調質(zhì)后表面5mm內不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調質(zhì)后,忻州無(wú)縫鋼管,表面層5mm內的游離鐵索體量不得超過(guò)5%,而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。
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由于無(wú)縫管對內外表面的質(zhì)量要求較高,一般采用正火加回火,正火溫度一般為930-960℃通常采用保護氣體熱處理爐進(jìn)行處理,熱處理后的組織為鐵素體加珠光體,由于是厚壁管,加熱時(shí)間跟相應壁厚對應。
如果沒(méi)有保護氣體爐進(jìn)行熱處理,無(wú)縫鋼管現貨,則經(jīng)過(guò)正火加回火的成品鋼管通常在矯直后進(jìn)行表面噴丸處理。無(wú)縫管精整工序主要包括矯直、切管、渦流探傷、超聲波探傷及標識包裝、稱(chēng)重等。
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無(wú)縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。 無(wú)縫鋼管的實(shí)際應用: 無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(cháng)條鋼材。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。
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